百年老字号实践工业4.0 云南白药牙膏智能工厂的数字化转型之道

在数字经济浪潮席卷全球的当下，数字化转型已不再是企业的“选修课”，而是关乎生存与发展的“必修课”。作为中华老字号的杰出代表，云南白药集团并未固守传统荣光，而是以“牙膏智能工厂”为先锋，积极拥抱工业4.0，在2024年树立了上市公司数字化转型的最佳实践标杆。其成功不仅在于技术的引入，更在于将百年积淀的品牌智慧与前沿数字技术深度融合，探索出了一条传统制造业焕新升级的特色路径。

一、 战略先行：顶层设计引领智造升级

云南白药的数字化转型，始于清晰的战略视野。集团将智能化、数字化定位为“百年品牌”在新世纪续写辉煌的核心引擎。牙膏业务作为其大健康产业版图的重要支柱，率先被选为智能化改造的“试验田”与“示范线”。项目启动之初，便确立了“数据驱动、柔性生产、全链协同、绿色高效”的顶层目标，确保每一笔投入、每一项技术应用都服务于整体战略，避免了“为数字化而数字化”的常见误区。

二、 智能工厂核心：数据驱动的“工业大脑”

走进云南白药牙膏智能工厂，最显著的特征是“数据”成为了新的生产资料。整个工厂构建了一个覆盖生产全流程的物联网（IoT）体系：

1. 生产环节智能化：从原料投料、制膏、灌装、包装到入库，全线装备均接入工业互联网平台。高精度传感器实时采集温度、压力、流量、设备状态等成千上万的参数，确保膏体品质的绝对稳定与均一。AGV小车与智能立库无缝对接，实现物料自动流转与精准配送。

1. 质量控制数字化：基于机器视觉的AI质检系统替代传统人工目检，对牙膏管体、包装盒进行毫秒级的高速扫描，缺陷识别准确率远超人工，并实现质量数据的全追溯。任何一批次产品，其原料来源、生产工艺参数、质检结果均可一键查询。

1. 运维服务预测性：通过对设备运行数据的深度分析，工厂实现了从“定期维修”到“预测性维护”的跨越。系统能够提前预警潜在故障，自动生成维护工单，极大降低了非计划停机时间，保障了连续生产。

三、 全价值链协同：从制造到“智造+服务”

云南白药的数字化转型并未止步于工厂围墙之内，而是向产业链上下游延伸：

• 供应链协同：通过数据平台，与关键原料供应商实现库存、需求信息的实时共享，提升供应链的响应速度与韧性。
• 产销联动：智能工厂的生产计划能够与市场销售数据、渠道库存数据动态联动，快速响应市场需求变化，实现小批量、多品种的柔性生产，更好地满足消费者个性化、多样化的需求。
• 服务化延伸：积累的生产数据、质量数据不仅用于内部优化，未来还可探索为行业提供基于数据的工艺优化咨询、质量管理输出等增值服务，开辟新的增长点。

四、 成效与启示：老字号的新生机

云南白药牙膏智能工厂的实践取得了显著成效：生产效率提升超过30%，运营成本降低22%，产品不良率下降至极低水平，能源利用率显著提高。更重要的是，它重塑了这家百年企业的核心竞争力：

1. 品质壁垒更高：数字化确保了产品品质的极致稳定与可追溯，夯实了品牌信任的基石。
2. 创新速度更快：柔性生产能力使得新品研发、试产、上市的周期大幅缩短，加速了产品迭代。
3. 发展模式更可持续：数据驱动的精细化运营，减少了资源消耗与浪费，体现了绿色工业的发展理念。

云南白药的案例启示我们，数字化转型的本质是业务与管理的深度重构。对于传统企业，尤其是拥有深厚底蕴的老字号，数字化转型并非颠覆传统，而是以数字技术“活化”传统优势，将经验转化为可复制、可优化的数据资产。它要求企业必须战略坚定、业务与技术双轮驱动、并勇于进行组织与文化变革。

云南白药牙膏智能工厂，是百年老字号在工业4.0时代交出的一份出色答卷。它证明，无论历史多么悠久，只要敢于拥抱变化，以开放的心态利用数据这一新时代的“活水”，传统产业不仅能坚守本真，更能焕发出前所未有的活力与创造力。这条从“制造”到“智造”的转型之路，正为更多中国上市公司乃至传统制造业的数字化跃迁，提供着宝贵的“白药经验”。